<ruby id="veate"></ruby>
      1. <strong id="veate"><pre id="veate"></pre></strong>
          <tbody id="veate"><acronym id="veate"></acronym></tbody>
          歡迎光臨東莞市九典精密五金工業有限公司!主營鋅合金壓鑄,鋁合金壓鑄

          免費服務熱線:

          聯系人:廖先生
          電話:18903031847

          聯系我們

          東莞市九典精密五金工業有限公司

          聯系人:18903031847(廖先生)

          聯系人:18028268867(趙小姐)

          座機:0769-82285187

          傳真:0769-85259440

          郵箱:tiger-lxl@163.com

          地址:東莞市長安鎮S358省道沙頭段773號


          行業動態

          行業動態

          您當前的位置: 首頁>>新聞中心>>行業動態

          壓鑄模具廠:壓鑄模具常見的問題!

          時間:2018年05月24日 09:55:24


            1).冷紋:

            原因:熔湯前端的溫度太低,相疊時有痕跡.

            改善方法:

            1.檢查壁厚是否太薄(設計或制造) ,較薄的區域應直接充填.

            2.檢查形狀是否不易充填;距離太遠、封閉區域(如鰭片(fin) 、凸起) 、被阻擋區域、圓角太小等均不易充填.並注意是否有肋點或冷點.

            3.縮短充填時間.縮短充填時間的方法:…

            4.改變充填模式.

            5.提高模溫的方法:…

            6.提高熔湯溫度.

            7.檢查合金成分.

            8.加大逃氣道可能有用.

            9.加真空裝置可能有用.

            2).裂痕:

            原因:

            1.收縮應力.

            2.頂出或整緣時受力裂開.

            改善方式:

            1.加大圓角.

            2.檢查是否有熱點.

            3.增壓時間改變(冷室機).

            4.增加或縮短合模時間.

            5.增加拔模角.

            6.增加頂出銷.

            7.檢查模具是否有錯位、變形.

            8.檢查合金成分.

            3).氣孔:

            原因:

            1.空氣夾雜在熔湯中.

            2.氣體的來源:熔解時、在料管中、在模具中、離型劑.

            改善方法:

            1.適當的慢速.

            2.檢查流道轉彎是否圓滑,截面積是否漸減.

            3.檢查逃氣道面積是否夠大,是否有被阻塞,位置是否位於最后充填的地方.

            4.檢查離型劑是否噴太多,模溫是否太低.

            5.使用真空.

            4).空蝕:

            原因:因壓力突然減小,使熔湯中的氣體忽然膨脹,沖擊模具,造成模具損傷.

            改善方法:

            流道截面積勿急遽變化.

            5).縮孔:

            原因:當金屬由液態凝固為固態時所占的空間變小,若無金屬補充便會形成縮孔.通常發生在較慢凝固處.

            改善方法:

            1.增加壓力.

            2.改變模具溫度.局部冷卻、噴離型劑、降低模溫、.有時只是改變縮孔位置,而非消縮孔.

            6).脫皮:

            原因:1.充填模式不良,造成熔湯重疊.

            2.模具變形,造成熔湯重疊.

            3.夾雜氧化層.

            改善方法:

            1.提早切換為高速.

            2.縮短充填時間.

            3.改變充填模式,澆口位置,澆口速度.

            4.檢查模具強度是否足夠.

            5.檢查銷模裝置是否良好.

            6.檢查是否夾雜氧化層.

            7).波紋:

            原因:第一層熔湯在表面急遽冷卻,第二層熔湯流過未能將第一層熔解,卻又有足夠的融合,造成組織不同.

            改善方法:

            1.改善充填模式.

            2.縮短充填時間.

            8).流動不良產生的孔:

            原因:熔湯流動太慢、或是太冷、或是充填模式不良,因此在凝固的金屬接合處有孔.

            改善方法:

            1.同改善冷紋方法.

            2.檢查熔湯溫度是否穩定.

            3.檢查模具溫充是否穩定.

          QQ圖片20180524133001.png

            9).在分模面的孔:

            原因:可能是縮孔或是氣孔.

            改善方法:

            1.若是縮孔,減小澆口厚度或是溢流井進口厚度.

            2.冷卻澆口.

            3.若是氣孔,注意排氣或捲氣問題.

            10).毛邊:

            原因:1.鎖模力不足.

            2.模具合模不良.

            3.模具強度不足.

            4.熔湯溫度太高.

            11).縮陷:

            原因:縮孔發生在壓件表面下面.

            改善方法:

            1.同改善縮孔的方法.

            2.局部冷卻.

            3.加熱另一邊.

            12).積碳:

            原因:離型劑或其他雜質積附在模具上.

            改善方法:

            1.減小離型劑噴灑量.

            2.升高模溫.

            3.選擇適合的離型劑.

            4.使用軟水稀釋離型劑.

            13).冒泡:

            原因:氣體捲在鑄件的表面下面.

            改善方式:

            1.減少捲氣(同氣孔).

            2.冷卻或防低模溫.

            14).粘模:

            原因:

            1.鋅積附在模具表面.

            2.熔湯沖擊模具,造成模面損壞.

            改善方法:

            1.降低模具溫度.

            2.降低劃面粗糙度.

            3.加大拔模角.

            4.鍍膜.

            5.改變充填模式.

            6.降低澆口速度

            本文由壓鑄模具廠整理,本文不代表本站觀點


          東莞市九典精密五金工業有限公司

          聯系人:18903031847(廖先生)

          聯系人:18028268867(趙小姐)

          座機:0769-82285187

          傳真:0769-85259440

          郵箱:tiger-lxl@163.com

          地址:東莞市長安鎮S358省道沙頭段773號

          版權所有 2017 東莞市九典精密五金工業有限公司  備案號:備案號粵ICP備17159357號
          日韩AVyy精品乳论理久久无码,国产欧美日韩亚洲视频一区二区,亚洲制服 日韩精品,中文无码欧日韩